ngọn lửa chungkhông chỉ thiết kế và sản xuất. Tập hợp các chuyên gia khác nhau trong nhiều khía cạnh và kết hợp kinh nghiệm tích lũy lâu dài trong ngành, chúng tôi cung cấp các dịch vụ chuyên môn về xây dựng và lắp đặt đẳng cấp thế giới. Chúng tôi theo sát xu hướng phát triển của xây dựng kỹ thuật đốt cháy và hiện thân cho những lợi thế của các tài năng chất lượng cao trong thiết kế sản xuất và giao hàng sau bán hàng. Chúng tôi cung cấp phạm vi bảo hiểm toàn diện, từ khái niệm đến hoàn thiện. Nhờ có đội ngũ chuyên nghiệp và giàu kinh nghiệm hơn, Generalflame tối đa hóa thiết kế kỹ thuật để đáp ứng mong đợi của khách hàng từ các cuộc tham vấn ban đầu thông qua thiết kế và chế tạo và lắp đặt và hiệu chuẩn tại chỗ, giúp dự án diễn ra suôn sẻ.
Dịch vụ toàn diện của chúng tôi bao gồm:
- Thiết kế hệ thống cá nhân hóa
- Thiết kế và sản xuất sản phẩm
- Lựa chọn thiết bị và sản phẩm hỗ trợ
- Bảng điều khiển được thiết kế riêng
- Vận chuyển và đóng gói
- Lắp đặt thiết bị
- Tích hợp hệ thống
- Quản lý xây dựng
- Quản lý an toàn
- Quản lý chất lượng
- Vận hành và đào tạo
- Xử lý sự cố
- Dịch vụ sau bán hàng
Trong quá trình xây dựng kỹ thuật đốt, chúng tôi giao tiếp với khách hàng kịp thời để tránh mọi vấn đề tiềm ẩn. Hợp tác với Jufeng, bạn sẽ có được những đối tác vừa thân thiết vừa chất lượng cao, để bạn có thể giảm thiểu số lượng người tham gia vào dự án của mình và hợp lý hóa các nỗ lực của mình.
Công việc của chúng ta
Cấu trúc đầu đốt Nox thấp
Đầu đốt được trang bị nguồn cung cấp khí hai cấp: khí sơ cấp và khí thứ cấp. Khí sơ cấp là khí xoáy (điều chỉnh độ dài ngọn lửa và độ cứng - chiếm 30% tổng lượng khí); khí thứ cấp là khí một chiều (chiếm 70% tổng lượng khí).
Nhiên liệu được sắp xếp với nhiều súng phun. Súng phun có khoảng 12-24 chiếc, được chia thành hai giai đoạn phân phối hình khuyên bên trong và bên ngoài. Các lỗ phun có cấu trúc xốp, đạt khoảng 4-8 lỗ, do đó nhiệt độ trung tâm của ngọn lửa cháy có thể giảm sau khi phun khí.
C. Cải thiện thời gian lưu trú nhiên liệu và mức nhiệt độ trong vùng làm giàu nhiên liệu
Tăng thời gian lưu trú của khí nhiên liệu trong vùng giàu nhiên liệu sẽ làm giảm xu hướng hình thành oxit nitơ từ khí nhiên liệu.
D. Vòi phun dòng trục mạnh để quét không khí thứ cấp
Nó bổ sung lượng không khí dư thừa kịp thời để đảm bảo cháy hoàn toàn. Bằng cách hình thành vùng thiếu oxy trong giai đoạn đầu của quá trình đốt cháy, giảm thiểu sự hình thành N0x, nhưng đồng thời cung cấp lượng oxy thích hợp để duy trì sự ổn định của ngọn lửa.
E. Vòi phun linh hoạt và có thể điều chỉnh với lực cản thấp và hiệu quả cao bằng công nghệ CFD.
Sử dụng công nghệ tia chéo, vòi phun có lực cản thấp và áp suất cao, vòi phun cắt quay hình tổ ong áp suất thấp và kết hợp với công nghệ gia công chính xác, giải quyết vấn đề cháy nhiên liệu do nồng độ nhiên liệu cao, giảm phát thải NOX đồng thời đảm bảo các điều kiện quy trình của máy cải cách.
F. Công nghệ tuần hoàn bên trong lò khí thải
Thân đầu đốt kéo dài vào trong lò 200mm, sau khi đẩy ra ngoài qua đầu đốt trong lò, tạo thành vùng áp suất âm, trộn lẫn với một lượng khí thải nhất định trong lò.
G. Công nghệ tuần hoàn bên ngoài lò đốt khí thải
Khí thải nóng được dẫn từ ống khói vào không khí đốt, làm giảm hàm lượng oxy trong không khí đốt, làm chậm tốc độ đốt, kiểm soát nhiệt độ lõi của ngọn lửa và giảm lượng khí thải nitơ oxit. (Lò quay và các lò xử lý khác không phù hợp với quy trình này)
H. Đốt cháy phân tầng nhiên liệu được áp dụng
Nhiên liệu trung tâm sử dụng quá trình đốt cháy giàu oxy, thừa oxy để giảm nhiệt độ cháy của ngọn lửa, và lớp ngoài được bổ sung nhiên liệu, trộn với nồng độ oxy thấp trong khí thải để đốt cháy oxy kém trở lại.
Cấu trúc bằng sáng chế ALVS
|
Đầu đốt của công ty A: dòng chảy trục và dòng chảy hướng tâm không thể điều chỉnh được |
Đầu đốt của công ty B: áp dụng cấu trúc điều chỉnh hình chữ nhật, đòi hỏi mô-men xoắn lớn để điều chỉnh và khả năng chống nhiễu của không khí chính kém |
||||
|
Đầu đốt bằng sáng chế AVLS từ GENERALFLAME: Vòi phun có thể điều chỉnh Laval, mô-men xoắn thấp cần thiết để điều chỉnh, hiệu suất điều chỉnh tốt và khả năng chống nhiễu |
|||||
|
Cơ cấu điều chỉnh điện của đầu đốt ALVS (điều khiển bằng cần gạt, hướng chuyển động ngược với hướng của hình nón điều chỉnh) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Đặt nón điều chỉnh ở phía trước trạng thái ngọn lửa ngắn |
Đặt nón điều chỉnh ở giữa trạng thái ngọn lửa ở giữa |
Đặt lại hình nón điều chỉnh trạng thái ngọn lửa dài |
Khử Nitơ SNCR
Generalflame phát triển một đường dẫn loại bỏ nitơ thấp hoàn chỉnh từ quá trình đốt nitơ thấp -SNCR -SCR, với kinh nghiệm phát triển và dịch vụ đáng tin cậy và trưởng thành trong các lò công nghiệp như lò hơi, lò quay, lò thổi nóng và lò sưởi. Nó áp dụng công nghệ CFD (Động lực học chất lưu tính toán) để tối ưu hóa quá trình đốt nhiên liệu. Hợp tác với trường giáo dục năng động của Đại học Dương Châu, chúng tôi tối ưu hóa và phân tích quá trình đốt nhiên liệu và tạo khí thải trong các lò khác nhau bằng công nghệ CFD. Không cần thay đổi lớn đối với thân lò, chúng tôi có thể sửa đổi vị trí lắp đặt của đầu đốt phụ và áp dụng quá trình đốt phân loại; Công nghệ SNCR có thể cải thiện đáng kể hiệu suất đốt cháy nhiên liệu và giảm lượng khí thải CO và NOX.
Không có chất xúc tác cho SNCR, do đó, nhiệt độ phản ứng khử khử nitrat cao hơn. Khi tác nhân khử nitrat là amoniac, phạm vi nhiệt độ phản ứng là 850 ~ 1100 độ. Khi nhiệt độ khí thải cao hơn 1050 độ, amoniac sẽ bắt đầu bị oxy hóa thành NOx, khi nhiệt độ đạt tới 1100 độ, tốc độ oxy hóa tăng tốc đáng kể, làm giảm hiệu suất khử nitrat và tăng lượng và chi phí chất khử. Khi nhiệt độ khí thải dưới 870 độ. Tốc độ phản ứng khử lưu huỳnh khử nitrat giảm đáng kể.
Áp dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế, chúng tôi có thể lắp trực tiếp vòi phun nguyên tử hóa khử vào xi lanh quay của lò quay (vùng nhiệt độ là 850-1050 độ), điều này sẽ giải quyết hiệu quả vấn đề tăng đầu tư vào hệ thống khử nitrat và chi phí vận hành cao do không có vùng nhiệt độ trên hệ thống lò để lắp vòi phun nguyên tử hóa khử. Điều này làm giảm chi phí đầu tư và vận hành khử nitrat.