Kẽm oxit là một hợp chất vô cơ quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như cao su, gốm sứ, sơn và dược phẩm. Quá trình sản xuất của nó chủ yếu rơi vào hai loại: quy trình gián tiếp (quy trình của Pháp) và quy trình trực tiếp (quy trình Waelz), với sự lựa chọn tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu thô và yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm.
Ưu điểm cốt lõi của oxit kẽm quy trình trực tiếp: Chi phí-Hiệu quả và tính linh hoạt của nguyên liệu thô
Là nhà cung cấp giải pháp nhiệt hàng đầu, Công ty TNHH Công nghệ Nhiệt Giang Tô Jufeng chuyên vềsản xuất oxit kẽm theo quy trình trực tiếp (lò quay). Phương pháp này, đặc biệt là phương phápQuá trình Waelz, nổi tiếng vì sự đặc biệt của nókhả năng thích ứng nguyên liệuVàhiệu quả chi phí. Nó có thể xử lý khối lượng lớn các loại dữ liệu khác nhauchất thải chứa kẽm-(chẳng hạn như bụi nấu chảy và cặn rửa trôi) và quặng kẽm cấp thấp, khiến đây trở thành công nghệ then chốt để tái chế tài nguyên.
Các bước chi tiết của quy trình sản xuất lò quay trực tiếp
1.Chuẩn bị nguyên liệu thô
Quặng kẽm hoặc chất thải chứa kẽm-được nghiền nát và nghiền thành kích thước hạt phù hợp (thường là 80-100 lưới) để đảm bảo phản ứng đồng đều.
2.Trộn và trộn
Vật liệu mang kẽm-đã qua xử lý được trộn chính xác với chất khử (ví dụ: bột cốc, than antraxit) để tạo thành nguyên liệu cho lò nung.
3.Khử và nung
Thức ăn hỗn hợp được đưa vào lò quay nghiêng. Ở vùng nhiệt độ-cao (1000–1300 độ ), oxit kẽm trong nguyên liệu bị cacbon khử để tạo thành hơi kẽm kim loại.
4.Quá trình oxy hóa và thu thập
Hơi kẽm di chuyển theo dòng khí về phía cuối lò, nơi nó di chuyển nhanh chóng.bị oxy hóakhi tiếp xúc với không khí dư thừa, tạo thành các hạt oxit kẽm mịn. Sau đó, khí thải đi qua bộ làm mát nhiều ống-để lắng ban đầu, sau đó được thu giữ hiệu quả trong mộtmáy hút bụi baghouse lớnđể thu được sản phẩm oxit kẽm cuối cùng.
5.Bảo vệ môi trường và-Xử lý phụ phẩm
Khí thải-được sản xuất được xử lý bằng một hệ thống hoàn chỉnh đểthu hồi nhiệt thải, khử lưu huỳnh, khử nitrat và loại bỏ bụi tiên tiến, đảm bảo lượng khí thải tuân thủ. Dư lượng lò nung được đánh giáphục hồi tài nguyên hoặc xử lý an toàn, tạo điều kiện cho sản xuất sạch hơn.
Đặc tính sản phẩm và ứng dụng của oxit kẽm xử lý trực tiếp
Kẽm oxit được sản xuất bằng phương pháp này có phạm vi độ tinh khiết rộng (thông thường là 90%-99%), đáp ứng nhu cầu công nghiệp đa dạng. Nó chủ yếu được sử dụng trong men gốm, các sản phẩm cao su nói chung, sản xuất thủy tinh và một số ứng dụng hóa học nhất định, nơi nó mang lại hiệu suất chi phí-vượt trội.
Ngược lại,quá trình gián tiếp kẽm oxitsử dụng các thỏi kẽm có độ tinh khiết cao-làm nguyên liệu thô, tạo ra các sản phẩm có độ tinh khiết trên 99,7%. Nó chủ yếu phục vụ các ứng dụng cao cấp-như cao su cao cấp, dược phẩm và điện tử, trong đó độ tinh khiết cực cao là rất quan trọng.
