Nitơ oxit là một trong những nguồn gây ô nhiễm không khí chính. Chúng gây nguy hiểm trực tiếp cho sức khỏe con người nhưng cũng gây ra những tác hại rất nghiêm trọng cho môi trường. Cụ thể có những điểm sau:
(1) tác dụng độc hại đối với cơ thể con người.
(2) một trong những nguyên nhân chính gây ra mưa axit và sương mù axit.
(3) khi oxit nitơ và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trong khí quyển đạt đến nồng độ nhất định, một loạt phản ứng quang hóa sẽ được tạo ra dưới ánh sáng mặt trời, tạo thành sương mù quang hóa.
(4) tham gia hoạt động phá hủy tầng ozon.
(5) phá hủy cây trồng.
Có một số cách chính để sản xuất oxit nitơ trong quá trình nung clinker xi măng: thứ nhất là oxit nitơ nhiệt, được tạo ra khi nhiên liệu đầu lò xi măng được đốt ở nhiệt độ 1400 độ trở lên; Thứ hai là oxit nitơ tức thời, được hình thành phía trước ngọn lửa có sự hiện diện của các gốc tự do hydrocarbon. Nhiên liệu thứ ba, hỗn hợp hóa học có trong nhiên liệu. Nitơ được tạo ra. Phân tích lý thuyết và kinh nghiệm thực tế cho thấy tỷ lệ oxit nitơ trong đầu lò quay là lớn. Hầu hết (NOX) thuộc lô NOX nóng đầu tiên và lượng khí thải của nhiều dây chuyền sản xuất trong nước không đạt tiêu chuẩn quốc gia (gb4915-2004 quy định lượng phát thải oxit nitơ (NOX) của sản xuất xi măng phải nhỏ hơn 800mg/m3, khoảng 650ppm). Có thể giảm oxit nitơ từ quá trình đốt cháy bằng cách cải tiến kỹ thuật đốt. Các phương pháp chính như sau:
1. Lựa chọn nhiên liệu có hàm lượng nitơ thấp, bao gồm khử nitrat nhiên liệu và chuyển đổi sang nhiên liệu có hàm lượng nitơ thấp;
2. Giảm hệ số không khí dư thừa và nồng độ oxy xung quanh nhiên liệu;
3. Hạ nhiệt độ với lượng không khí thừa ít hơn. Đỉnh điểm làm giảm NO x của phản ứng nhiệt;
4. Tăng thời gian lưu trú của chất dễ cháy ở đỉnh ngọn lửa và vùng phản ứng ở nồng độ oxy thấp hơn.
Đầu đốt là thiết bị quan trọng đảm bảo quá trình đốt cháy ổn định và đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu trong ngành xi măng. Vì vậy, để ức chế sản sinh nox cần bắt đầu từ đầu đốt. Xem xét đặc tính của lò quay xi măng, nhiệt độ và môi trường oxy hóa ổn định cần thiết cho quá trình nung clinker phải được đảm bảo. Vì vậy, phương pháp thứ hai và thứ tư nêu trên là những cách chính để ức chế sự hình thành các oxit nitơ. Đầu đốt lò nung xi măng truyền thống bao gồm ống dẫn khí bên ngoài, ống dẫn khí bên trong, ống dẫn than, không khí trung tâm ống dẫn khí, nòng súng dầu, bộ tách lốc xoáy và bộ ổn định ngọn lửa. Ống dẫn khí bên ngoài được đặt trên ống dẫn khí bên trong, ống dẫn khí bên trong là ống lồng và trượt trên ống dẫn khí than, ống dẫn khí than được đặt trên ống dẫn khí trung tâm, ống dẫn khí trung tâm được đặt trên nòng súng dầu, bộ tách lốc xoáy được đặt giữa ống dẫn khí bên trong và ống dẫn khí than, và bộ ổn định ngọn lửa được lắp đặt trên ống dẫn khí bên trong. Chụp cắt lớp vi tính. Giữa ống dẫn trung tâm và thùng .Đầu ra của kênh là độc lập và diện tích của kênh là cố định. Mặc dù ống dẫn than cũng có thể mở rộng và di chuyển trong ống bên trong nhưng diện tích mặt cắt của đầu ra là cố định. Để điều chỉnh tốc độ gió ở đầu ra của ống dẫn, chỉ đi qua ống dẫn. Bằng cách điều chỉnh lưu lượng không khí của từng kênh, nếu muốn tăng tốc độ gió thì cần phải tăng lưu lượng không khí. Đồng thời, chúng ta cần điều chỉnh lưu lượng không khí bên trong và bên ngoài để không chỉ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng mà còn cung cấp đủ oxy để tăng sản xuất oxit nitơ. Do đó, oxit nitơ cao (NO x) có những khiếm khuyết nghiêm trọng rõ ràng.
Đầu đốt do công ty chúng tôi phát triển đã khắc phục được những khuyết điểm của các lò nung xi măng hiện có. Nó có thể tăng thời gian lưu trú của chất dễ cháy ở đỉnh phía trước ngọn lửa và vùng phản ứng một cách hiệu quả, đồng thời có tác dụng ức chế NOx. Nó thuộc về thiết bị nung clanhke xi măng.
