Với việc không ngừng cải thiện các yêu cầu bảo vệ môi trường, yêu cầu về phát thải NOX của các doanh nghiệp sản xuất xi măng cũng ngày càng tăng. Kể từ tháng 3 năm 2014, yêu cầu phát thải NOX của các doanh nghiệp xi măng mới là dưới 400mg/m3 và nồng độ phát thải NOX tại các khu vực trọng điểm là thấp hơn 300mg/m3. Các công nghệ kiểm soát NOX thường được sử dụng hiện nay bao gồm: tối ưu hóa hệ thống đốt của lò nung và lò phân hủy, thay đổi sơ đồ gánh nặng và trộn chất khoáng hóa, giảm nhiệt độ và thời gian đốt clinker, cải thiện khả năng bắt cháy , áp dụng đầu đốt NOX thấp và triển khai công nghệ đốt phân đoạn trong bộ sấy sơ bộ và đường ống đuôi lò. Nhưng chúng không làm giảm các yêu cầu về môi trường. Hiện tại, các doanh nghiệp xi măng thường áp dụng "khử nitơ thấp". Giảm "SNCR" không có xúc tác Quá trình khử nitrat kiểm soát lượng khí thải oxit nitơ. Quá trình khử nitrat của SNCR chủ yếu là phun nước amoniac vào lò nung sơ bộ hoặc lò phân hủy, nước này được khử thành nitơ thông qua phản ứng với oxit nitơ.
"Thiết bị tích hợp khí hóa/trộn khí hóa khí thải SCR cho lò nung xi măng" phun chất khử nitrat SCR cho chúng tôi một bộ phận của bộ sấy sơ bộ ở cuối lò xi măng sử dụng ống khói đi lên thông qua thiết bị phun chất khử. Đuôi lò nung cao nhiệt độ khí thải khoảng 500 ~ 750 độ, chất khử khí hóa thành khí amoniac. Khí amoniac được trộn với khí thải nhiệt độ cao và sau đó đi vào thiết bị phân tách lốc xoáy. Hiệu ứng xoáy của lốc xoáy được sử dụng để tăng cường sự xáo trộn khí và làm cho khí và chất khử trộn đều. Sau khi đi qua ống khói đầu ra của bộ sấy sơ bộ, chất khử đi vào thiết bị khử nitrat SCR được lắp đặt phía sau để thực hiện phản ứng khử nitrat. Công nghệ này là phương pháp và thiết bị trộn khí hóa tích hợp chất khử nitrat trong lò nung xi măng. với chi phí đầu tư và vận hành thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, độ an toàn và độ tin cậy cao. Trong công nghệ hiện có, phun amoniac bao phủ một diện tích nhỏ và hiệu quả khử nitrat không cao.
Để khắc phục những thiếu sót của công nghệ hiện có, công ty chúng tôi cung cấp một loại thiết bị phun amoniac khử nitơ cho bộ gia nhiệt sơ bộ lò quay trong nhà máy xi măng. Để giải quyết vấn đề hiệu quả loại bỏ nitơ thấp sau khi phun amoniac. Nước amoniac được bơm vào ống nâng Ống khói của máy tách lốc xoáy sơ bộ, NOX được khử thành nitơ và nước amoniac có hiệu quả hơn trong ống khói của máy tách lốc xoáy sơ bộ. Tối đa hóa phạm vi bao phủ để giảm lượng khí thải NOX, từ đó giảm hơn nữa lượng khí thải NOX. Thông qua các giải pháp kỹ thuật sau:
Mô hình tiện ích này liên quan đến thiết bị phun amoniac khử nitơ của bộ sấy sơ bộ lò quay trong nhà máy xi măng, bao gồm máy tách lốc xoáy và một số súng phun amoniac. Đặc điểm của nó là có một số súng phun amoniac được bố trí đồng đều trong ống khói của máy phân tách lốc xoáy. Vòi của súng phun amoniac kéo dài đến ống khói đang dâng lên của máy phân tách lốc xoáy, còn vòi của súng phun amoniac được đặt hướng xuống dưới. Chiều cao của súng phun amoniac là 1-1,5m tính từ ống khói bốc lên của máy phân tách lốc xoáy. Đầu sau của súng phun amoniac được cung cấp một đầu vào amoniac và một đầu vào không khí, còn đầu trước của súng phun amoniac kéo dài đến một đầu của ống khói đang dâng lên của ống lốc xoáy và được trang bị một vỏ bảo vệ. Vỏ bảo vệ được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và chống mài mòn.
Số lượng súng phun amoniac là 4-8, phân bố đều dọc theo chu vi bên ngoài của ống khói đang bốc lên của lốc xoáy.
So với công nghệ hiện có, tác dụng của công nghệ này như sau:
Có bốn hoặc sáu súng phun amoniac được bố trí đều trong ống khói bốc lên của thiết bị phân tách lốc xoáy sấy sơ bộ, nhưng chúng không được lắp vào lò phân hủy. Nguyên nhân là do nồng độ bụi trong ống khói bốc lên của thiết bị phân tách lốc xoáy thấp hơn so với trong lò phân hủy. lò phân hủy, làm giảm ảnh hưởng của các hạt bụi đến sự hấp phụ amoniac và cải thiện hiệu suất phản ứng của amoniac và oxit nitơ. Nhiệt độ phản ứng khoảng 800 ~ 1100 độ, vì vậy AM là thích hợp.
