Đầu tiên, quá trình đốt than nghiền thành bột có thể được chia thành ba giai đoạn: giai đoạn chuẩn bị, giai đoạn đốt và giai đoạn đốt cháy.
1. Giai đoạn chuẩn bị bao gồm sấy nhiên liệu, nung sơ bộ than, cacbon hóa, hóa hơi nước, nhiệt độ than trên 100 độ, thoát nước vật lý và kết thúc sấy. Tiếp tục đun nóng đến mức nó bắt đầu phân hủy, giải phóng các chất dễ bay hơi và để lại cốc rắn, quá trình này được gọi là chưng cất. Chất càng dễ bay hơi thì nhiệt độ cần thiết để giải phóng nó càng thấp và ngược lại. Than non có nhiệt độ khoảng 130 độ c và than antraxit khoảng 400 độ c, với than bitum ở đâu đó ở giữa. Than nghiền thành bột ở giai đoạn chuẩn bị, do quá trình đốt cháy chưa bắt đầu nên về cơ bản không cần không khí, là quá trình hấp thụ nhiệt.
2. Giai đoạn đốt bao gồm quá trình đốt cháy các chất dễ bay hơi, chủ yếu là hydrocacbon và than cốc. Các chất bay hơi đạt đến nhiệt độ và nồng độ nhất định trước khi đốt trong than cốc. Nói chung, nhiệt độ cháy dễ bay hơi thường được coi là nhiệt độ bốc cháy của than nghiền thành bột. Nhiên liệu có độ bay hơi cao, nhiệt độ bốc cháy thấp và ngược lại. Đốt than cốc là quá trình đốt cháy chính của than nghiền thành bột và nhiệt lượng tăng thêm của than cốc thường chiếm hơn một nửa tổng giá trị nhiệt lượng. Nó là nguồn nhiệt chính trong quá trình đốt than nghiền thành bột. Than cốc mất nhiều thời gian để cháy hơn chất dễ bay hơi. Do quá trình đốt cháy than cốc không đồng đều nên việc đốt cháy hoàn toàn khó khăn hơn so với chất dễ bay hơi. Làm thế nào để cải thiện tốc độ đốt và đốt cháy than cốc là một phần quan trọng trong quá trình đốt than cốc.
3, giai đoạn cháy (hay giai đoạn tạo tro) sẽ đốt cháy cốc, vỏ cốc tạo thành lớp tro, khó tham gia hòa trộn không khí cháy nên làm chậm quá trình cháy, đặc biệt than có độ tro cao khó khăn hơn để đốt cháy. Ở giai đoạn này, nhiệt lượng nhỏ và lượng không khí cần thiết cũng nhỏ nhưng phải được giữ nóng và có thời gian.
Khi đốt than nghiền thành bột, đặc tính cháy, diện tích gia nhiệt trên một đơn vị diện tích và diện tích bề mặt riêng của nó tăng lên rất nhiều. Khi mật độ than là 1000kg/m3 thì diện tích bề mặt của kích thước hạt than 1kg sẽ thay đổi. Khi kích thước hạt trung bình của than nghiền thành bột rất nhỏ, diện tích bề mặt trên một đơn vị khối lượng rất lớn, vận tốc tương đối giữa than nghiền thành bột và luồng không khí rất nhỏ và các hạt than nghiền thành bột lơ lửng trong không khí. Khi than nghiền được đưa vào lò quay bằng đầu đốt, nó sẽ lơ lửng trong không gian lò quay. Than nghiền thành bột phải được nung đến nhiệt độ nhất định trước khi có thể bắt lửa. Nhiệt độ bắt lửa liên quan đến nhiệt độ của chất bay hơi bắt đầu kết tủa sau khi nung bột than, tức là nhiệt độ càng thấp thì càng dễ bắt lửa. Khi đốt than antraxit và than antraxit, hàm lượng chất dễ bay hơi trong than cao, hàm lượng chất dễ bay hơi bắt đầu có nhiệt độ thấp, dễ bắt lửa, cháy, ngọn lửa sẽ chảy theo hướng ngược lại với tốc độ nhất định, nếu tốc độ bằng lò đốt than từ một nơi nhất định thì ngọn lửa ổn định. Thay vào đó, ngọn lửa được thổi xuôi dòng và trở nên ổn định khi luồng không khí chậm lại đến một tốc độ nhất định, điều này có thể dẫn đến cháy nổ và ngọn lửa mất ổn định. Một ngọn lửa nhanh chóng bùng cháy. Việc đốt than bột ổn định kịp thời là điều kiện quan trọng để lò đốt vận hành an toàn và tiết kiệm. Luồng khí than nghiền thường không vượt quá 500mm từ khoảng cách 200 của đầu đốt đến 300mm. Khi không khí than nghiền được bơm vào lò, sự truyền nhiệt đối lưu xảy ra giữa khí thải nhiệt độ cao và hai luồng gió. Ngoài ra, sự truyền nhiệt của khí nóng còn bị bức xạ. Thông qua hai cách trao đổi nhiệt này, nhiệt độ không khí của than nghiền thành bột tăng lên nhanh chóng. Khi nhiệt độ đạt đến một con số nhất định thì than bắt đầu cháy. Kiểm soát công nghiệp quá trình đánh lửa: 1, giảm độ mịn của than nghiền thành bột;2. Giảm lượng không khí;3. Tăng khả năng hấp thụ khí thải của than nghiền thành bột ở nhiệt độ cao. Để đốt cháy hoàn toàn than nghiền thành bột, ngọn lửa phải đảm bảo đủ chiều dài, tức là trong lò quay than nghiền thành bột bay, than nghiền thành bột trong lò nung 0,3 ~ 0,5m cháy ở 1-2 m, phần lớn chất bay hơi đã kết tủa, các hạt cốc còn lại có xu hướng đi xa 10 ~ 30m (với các loại lò khác nhau). Là lò đốt cháy hoàn toàn hoặc gần như hoàn toàn ở các tốc độ khác nhau. Vị trí đầu đốt của lò quay được chia thành vị trí dừng tạm thời và vị trí bảo trì. Vị trí đầu đốt lò quay: vì nhiệt độ cao nên không thể vào lò, chỉ có thể sử dụng phương pháp định vị chì thẳng đứng. Phương pháp: ống đốt trên đều để lại; Sau đó quay trở lại đầu đốt ra bên ngoài đầu đốt lò thông qua một đường thẳng đứng của lỗ trung tâm và khoảng cách thẳng đứng trên mặt đất; Đầu đốt tốt, ghi lại điểm khoảng cách theo dây dọi trên mặt đất, điều chỉnh vị trí đầu đốt mới; Lắp đặt ống dẫn và đầu đốt ở vị trí bình thường. Xác định vị trí đầu đốt sau đầu đốt: vị trí tâm đầu đốt trên nắp đầu lò là nền tảng của nó. Trước khi xác định vị trí tương đối của đầu đốt và lò, trước tiên hãy xác định vị trí tọa độ của mặt đầu đốt của miệng lò, sau đó xác định điểm giao nhau giữa tâm đầu đốt và lò và tọa độ của tâm lò thông qua "điểm sáng". Lý thuyết và thực hành đã chứng minh rằng tâm piero của tâm đầu đốt nằm ở phía dưới bên phải của miệng lò, tức là góc phần tư thứ tư (lò quay ngược chiều kim đồng hồ) thấp hơn một chút so với tâm lò và lớp. Bạn cũng có thể sử dụng phương pháp Cài đặt xoay. Trong quá trình sấy của lò đốt quay, phải cố gắng hết sức để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn trong điều kiện hệ số không khí dư thừa hoàn toàn, lượng khí thải CO và NO2 phải giảm đến mức tối thiểu, hình dạng ngọn lửa mỏng và dài, và lượng không khí để giữ cho ngọn lửa ổn định ít nhất có thể trong điều kiện lò bất thường.
