Công nghệ nền:
Trong những năm gần đây, tốc độ tăng trưởng kinh tế nhanh chóng và mức tiêu thụ năng lượng tăng đáng kể của Trung Quốc đã dẫn đến tình trạng ô nhiễm môi trường ngày càng nghiêm trọng. Hiện tại, các cơ quan bảo vệ môi trường của Trung Quốc về hạn chế phát thải chất ô nhiễm do đốt cháy ngày càng cao. Do đó, việc giảm N0 phát thải là một trong những mục tiêu chính của thiết kế vòi đốt khí.
Hiện tại, các phương tiện kỹ thuật chính để kiểm soát phát thải NO từ vòi đốt khí bao gồm phân loại không khí, dòng xoáy không khí và phối hợp không khí dòng điện một chiều, phân loại khí và tái tuần hoàn khí thải. Phân loại không khí và phân loại khí bị giới hạn bởi kích thước lắp đặt của đầu đốt hiện có , áp suất khí và áp suất không khí, đóng góp giảm phát thải NO bị hạn chế. Do đó, việc tái tuần hoàn khí thải đã được sử dụng rộng rãi trong các nồi hơi đốt gas. Việc tái tuần hoàn khí thải truyền thống là mở lỗ sau quạt gió cảm ứng của nồi hơi, lắp quạt tuần hoàn, hút khí thải từ quá trình đốt và trộn với không khí, sau đó đưa vào đầu đốt. Hỗn hợp khói và không khí tuần hoàn làm loãng nồng độ oxy đồng thời tăng thể tích không khí lạnh mà không làm tăng nồng độ oxy .Do đó, có lợi cho việc giảm nhiệt độ ngọn lửa, kéo dài thời gian phản ứng đốt cháy, tránh nhiệt độ cao cục bộ trong lò và ức chế hiệu quả sự hình thành NO.
Cấu trúc đầu đốt NOx thấp được tiết lộ trong tài liệu bằng sáng chế của Trung Quốc (đơn đăng ký 201610750727) bao gồm kênh khí tự nhiên bên trong, kênh khí phụ trợ, thiết bị phân phối hướng tâm, lỗ phun khí, ống phân phối, lưỡi xoáy, kênh ASI.St khí bên trong, kênh phụ trợ khí trung gian, kênh phụ khí bên ngoài và kênh phụ khí bên trong. Lỗ hạn chế dòng khí lớp, thiết bị xoáy bên trong và lỗ phun thẳng. Tuy nhiên, đầu đốt NOx thấp có cấu trúc phức tạp và hiệu suất đốt thấp.
Các yếu tố thực hiện kỹ thuật:
Mục đích của sáng chế là cung cấp một đầu đốt có hàm lượng nitơ thấp với cấu trúc đơn giản, hiệu suất đốt cháy cao và lượng phát thải NOx thấp nhằm giải quyết các vấn đề nêu trên tồn tại trong công nghệ hiện có.
Mục đích của sáng chế có thể được hiện thực hóa thông qua sơ đồ kỹ thuật sau: đầu đốt ít nitơ, bao gồm xi lanh đốt thẳng hướng trục, ống dẫn khí cố định trong xi lanh đốt, ống dẫn khí cố định trong ống dẫn khí, ống dẫn khí cách ly với khoang ống dẫn khí và phần dưới. Phần cuối của ống dẫn khí và khí đốt. Đầu dưới của ống đốt được kết nối, được đặc trưng bởi kết nối cố định giữa đầu trên của ống dẫn khí và tấm đốt. Tấm đốt có các lỗ xuyên qua và tấm đốt được cố định bằng nhiều vòi phun được bố trí theo chiều ngang. Đầu bên trong của vòi được nối với ống dẫn khí và nối với ống dẫn khí. Đầu ngoài được nối với xi lanh đốt và đầu trong của đầu dưới của đường ống dẫn khí được trang bị một bánh công tác, bao gồm nhiều cánh nghiêng.
Đầu dưới của đầu đốt nitơ thấp được nối với quạt. Trong quá trình vận hành, không khí được thổi vào xi lanh đốt và không khí được dẫn hướng tăng lên theo hình xoắn ốc bởi bánh công tác. Một số không khí đi vào ống khí để đầu trên của buồng đốt của xi lanh đốt, do đó làm tăng lượng không khí nạp vào ở đầu trên của xi lanh đốt. Thông qua sự dâng lên theo hình xoắn ốc của không khí trong xi lanh đốt, khí ở đầu ngoài của ống phun được hoàn toàn hỗn hợp và hiệu suất đốt cháy cao. Trong khi đó, không khí chảy từ ống khí làm giảm nhiệt độ của xi lanh đốt, tránh điểm nhiệt độ cao ở đầu trên của xi lanh đốt, cải thiện hiệu suất đốt cháy và giảm oxit nitơ khí thải. Đầu đốt có ưu điểm là cấu trúc đơn giản.
Trong đầu đốt ít nitơ, xi lanh đốt bao gồm thân hình trụ và xi lanh khuếch tán đồng trục được cố định ở đầu trên của thân. Tấm đốt và ống phản lực được đặt trong xi lanh khuếch tán. Đầu trên của ống khuếch tán được cung cấp với bề mặt dẫn hướng dòng chảy nghiêng vào trong và tấm đốt nằm trên bề mặt dẫn hướng dòng chảy. Phía dưới. Đầu trên của bộ khuếch tán có bề mặt dẫn hướng dốc vào trong, dẫn khí và không khí vào đó để đạt được quá trình đốt thứ cấp và nâng cao hiệu quả đốt cháy.
Trong đầu đốt có hàm lượng nitơ thấp, một cơ cấu điều chỉnh được đặt giữa bộ khuếch tán và thân chính để điều chỉnh khoảng cách trục giữa bộ khuếch tán và thân chính. Cơ chế điều chỉnh bao gồm một lỗ dải.
