Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế và các vấn đề ngày càng nghiêm trọng về năng lượng và môi trường, sự phát triển của nhiên liệu thay thế và kiểm soát phát thải chất ô nhiễm đã dần trở thành xu hướng mới của thiết kế đầu đốt. Đầu đốt lò quay hiện tại thường được thiết kế để đốt các nhiên liệu thông thường như khí tự nhiên, dầu nhiên liệu và than đá. Chúng không chỉ tiêu thụ lượng lớn năng lượng và chi phí mà còn thải ra oxit nitơ với tốc độ 65 (t700 mg/m3). Hiện tại, Bộ bảo vệ môi trường đang nghiên cứu các tiêu chuẩn mới cho oxit nitơ khí thải trong ngành xi măng. Nghiên cứu bao gồm 300 mg/m3 và 400 mg/m3, nghiêm ngặt hơn nhiều so với 800 mg/m3 hiện tại. Công nghệ đầu đốt hiện tại không thể đáp ứng yêu cầu. Vì vậy, cần thiết kế lò quay đầu đốt trên cơ sở công nghệ hiện có để thay thế nhiên liệu bằng chất thải rắn và giảm lượng khí thải nitơ oxit để đáp ứng yêu cầu về môi trường.
Để giải quyết những thiếu sót của công nghệ hiện có, công ty chúng tôi cung cấp đầu đốt lò quay mới với thiết kế kết cấu hợp lý, vận hành thuận tiện và bảo vệ môi trường mạnh mẽ, có thể sử dụng chất thải rắn làm nhiên liệu thay thế để giảm hiệu quả phát thải oxit nitơ trong khí thải .Neodymium có những tác dụng quan trọng về mặt kinh tế và xã hội. Giải pháp kỹ thuật: để đạt được mục tiêu trên, áp dụng sơ đồ kỹ thuật sau: thay thế nhiên liệu của lò đốt quay bằng chất thải rắn, bao gồm đầu đốt trong vỏ, vòi đốt, đặt ở Dòng trục đầu đốt trong than nghiền, đường dẫn tiếp tuyến bên ngoài, các kênh, các kênh không khí tiếp tuyến bên trong, không khí trung tâm, kênh chất thải rắn và súng dầu. Theo sơ đồ ưu tiên, lò đốt quay ở trên SỬ DỤNG chất thải rắn thay vì nhiên liệu, luồng không khí trục Lối đi nằm ở lớp vỏ ngoài cùng của đầu đốt, hướng gió hướng trục và tốc độ phun cao, dùng để tăng lượng khí nạp thứ cấp vào ngọn lửa lò và tăng lực đẩy của không khí thứ cấp. Ngọn lửa. Có là bốn nhóm đầu phun hình chữ nhật ở vị trí hình khuyên của đường dẫn dòng chảy dọc trục và mỗi nhóm có chín đầu phun dòng chảy hướng trục. Là một lựa chọn ưu tiên, các đầu đốt lò quay sử dụng chất thải rắn làm nhiên liệu thay thế đã được mô tả ở trên. Không khí tiếp tuyến bên ngoài lối đi được đặt ở lớp thứ hai của vỏ đầu đốt và bốn nhóm vòi phun hình chữ nhật được đặt ở vị trí hình khuyên của đường dẫn khí tiếp tuyến bên ngoài. Theo sơ đồ ưu tiên, lò đốt quay nêu trên SỬ DỤNG chất thải rắn thay vì nhiên liệu , kênh than nghiền nằm ở lớp thứ ba của vỏ đầu đốt, ống dẫn khí tiếp tuyến vào trong nằm ở lớp thứ tư và bốn nhóm vòi phun ống dẫn khí tiếp tuyến trong hình chữ nhật được bố trí ở vị trí hình khuyên của t ống hình. Có sáu vòi phun tiếp tuyến hướng vào trong trong mỗi nhóm. Theo sơ đồ ưu tiên, lò đốt quay SỬ DỤNG chất thải rắn thay vì nhiên liệu có bốn bộ vòi phun tiếp tuyến, mặt cuối hình chữ nhật ở vị trí hình khuyên của bên ngoài đường dẫn khí tiếp tuyến, sáu vòi phun đường tiếp tuyến bên ngoài trong mỗi nhóm và hai vòi ở giữa mỗi nhóm. Các vòi dẫn khí tiếp tuyến bên ngoài có diện tích mặt cuối của các vòi khác. Một nửa, có thể cải thiện tốc độ gió tiếp tuyến, có thể hít vào nhiệt độ thứ cấp cao hơn gió, để có đủ năng lượng đốt, kiểm soát tốt hơn hỗn hợp và quá trình đốt than nghiền và chất thải rắn, sao cho quá trình đốt cháy hoàn toàn. Sự kết hợp giữa gió tiếp tuyến bên ngoài và bên trong của lò đốt quay với chất thải rắn (không phải nhiên liệu) mô tả ở trên) giữ nhiên liệu chưa cháy trong khu vực lưu thông bên trong của ngọn lửa. Nồng độ chất khử trong khu vực này rất hữu ích để kiểm soát nhiên liệu thải rắn và oxit nitơ, đồng thời giảm hiệu quả sự phát thải oxit nitơ trong khí thải. Là giải pháp ưu tiên , lò đốt quay có thể thay thế chất thải rắn cho vòi phun nhiên liệu thông qua các kênh không khí hướng trục và kênh không khí vòi phun tiếp tuyến bên ngoài và đường dẫn khí tiếp tuyến bên trong của vòi phun so le, để đảm bảo vùng tiếp xúc của ngọn lửa và không khí thứ cấp, đảm bảo rằng lửa không bị biến dạng, có lợi cho gió và hỗn hợp nhiên liệu thải rắn, cải thiện tốc độ đốt cháy. Là lựa chọn ưu tiên, hướng gió tiếp tuyến của đường dẫn khí.
